鋼筋拉力試驗機主要用于各種金屬、非金屬及復(fù)合材料進行拉伸、壓縮、彎曲等力學(xué)性能指標(biāo)的測試。精密的自動控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集和控制過程的全數(shù)字化調(diào)整。在試驗中，檢測材料的承載拉力、壓力、抗拉強度、抗壓強度、伸長變形、延伸率等技術(shù)指標(biāo)。以上檢測參數(shù)在試驗結(jié)束后，由主控制器根據(jù)試驗開始時設(shè)置的試驗參數(shù)條件自動計算，同時顯示相應(yīng)的試驗結(jié)果，各檢測參數(shù)在試驗結(jié)束后既可查詢顯示，也可打印。

 

　　工作條件：

　　1、在室溫10°C～35°C范圍內(nèi)，相對濕度≤80%；

　　2、在穩(wěn)固的基礎(chǔ)或工作臺上；

　　3、在無震動及周圍無腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中；

　　4、電源電壓的波動范圍不應(yīng)超過額定電壓的±10%。

 

　　鋼筋拉力試驗機的基本結(jié)構(gòu)及主要功能：

　　1、主機：配置油缸下置式主機機架，此結(jié)構(gòu)大大降低了主機高度，運輸、安裝方便，性能穩(wěn)定、可靠，試臺升降采用電機、鏈條、絲杠傳動，實現(xiàn)拉伸空間的調(diào)整，試驗操作方便；

　　2、測控系統(tǒng)：由電液伺服油源、全數(shù)字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成；

　　3、標(biāo)準(zhǔn)電液伺服油源：

　　a、為負載適應(yīng)型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，采用成熟技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)模塊化單元設(shè)計生產(chǎn)制造，專門為電液伺服試驗機配套使用；

　　b、選用技術(shù)成熟的油泵-電機，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定；

　　c、采用*技術(shù)自行研制生產(chǎn)的負載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速閥，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、自適應(yīng)恒壓差流量調(diào)節(jié)，無溢流能耗，易于進行PID閉環(huán)控制；

　　d、管路系統(tǒng)：管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件，液壓系統(tǒng)密封可靠，無滲漏油故障發(fā)生。

　　4、電氣控制柜：

　　a、系統(tǒng)的所有強電部件集中在強電控制柜內(nèi)，實現(xiàn)強電單元與測控弱電單  元的有效分離，測控系統(tǒng)不受干擾，穩(wěn)定工作；

　　b、電控柜上設(shè)置手動操作按扭，包括電源開關(guān)、急停以及油源油泵開停等。

　　5、全數(shù)字PC伺服控制系統(tǒng)：

　　a、系統(tǒng)以PC計算機為主體，全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以PC卡板式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實現(xiàn)試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；

　　b、系統(tǒng)由三路信號調(diào)理單元、 控制信號發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成；

　　c、系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測量傳感器與伺服閥、控制器、伺服放大器一起組成多個閉環(huán)控制回路，實現(xiàn)試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式，并可實現(xiàn)控制模式的平滑切換，使系統(tǒng)具有更大的靈活性。

　　6、試驗機PC卡板式伺服放大器：

　　a、為可插拔式PC卡板，應(yīng)用的計算機總線控制技術(shù)專為試驗機設(shè)計，有程控模擬放大器，A/D轉(zhuǎn)換，數(shù)字量采集通道，數(shù)字量I/O等；

　　b、該測控卡與PC機組成單卡測控系統(tǒng)，可直接與傳感器相連接，進行測控和數(shù)據(jù)采集，使復(fù)雜的測控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)變的簡潔可靠；

　　c、采用計算機總線技術(shù)，直接插入計算機擴展槽內(nèi)，全數(shù)字電路，調(diào)零、增益調(diào)整等均通過軟件實現(xiàn)，是試驗機測控技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)品單元；

　　d、增益可編程串級放大器，可得到不同增益的放大倍數(shù)；

　　e、傳感器供橋電源與A/D芯片的基準(zhǔn)電壓共用同一電壓，整個測量系統(tǒng)同比衰減，實現(xiàn)了供橋電源的硬件補償技術(shù)；

　　f、通過多位A/D轉(zhuǎn)換滿足系統(tǒng)的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統(tǒng)的特性。

　　7、多功能試驗軟件包：

　　a、操作系統(tǒng)Windows98/XP/2000平臺下，全中文操作界面；

　　b、計算機屏幕顯示試驗力、油缸位移、加載速率、變形試驗數(shù)據(jù)，繪制時間-試驗力/變形、變形-試驗力等多種試驗曲線；自動進行數(shù)據(jù)處理，數(shù)據(jù)處理方法滿足GB228-2002標(biāo)準(zhǔn)要求，如上下屈服點、力點、各類規(guī)定非比例應(yīng)力點、各類規(guī)定全伸長應(yīng)力點等；同時滿足試驗機壓力試驗要求；

　　c、軟件同時提供數(shù)據(jù)分析功能，滿足試驗人員進行試驗分析及進行特殊試驗的數(shù)據(jù)處理。

　　d、具備較強的圖形操作功能，如動態(tài)試驗曲線和數(shù)顯功能，圖形放大、截取功能，光標(biāo)跟隨顯示功能等；

　　e、采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實現(xiàn)多通道的高速數(shù)據(jù)采集；

　　f、系統(tǒng)具有完整的文件操作功能用于試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的儲存；同時，試驗數(shù)據(jù)可以ASCII碼形式進行存儲，以便于用戶進行二次數(shù)據(jù)處理；

　　g、具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能。

　　8、控制系統(tǒng)具有過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能。

　　9、液壓夾緊油源：獨立的低噪音液壓夾緊油源，控制夾頭的夾緊與松開。